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膠印機常見故障專題

印刷壓力的調整原則(下)

 上面我們討論了如何確定一個合適的印刷壓力,和如何調節印刷壓力。其目的無外乎是在印刷時將印刷壓力保證在一個合理的范圍內。在實際生產中無論是印刷壓力大還是小都會引起這樣或那樣的問題。 

    印刷壓力過小會導致油墨不能正常轉移,印刷品上網點空虛,等印刷弊病。我們習慣上認為印刷壓力大,那么油墨的轉移量就會大些,但是在生產中印刷壓力和油墨的轉移量并不是呈正比的關系。當印刷壓力大過一定的范圍的時候,油墨的轉移量不但不能隨印刷壓力的增大而變大,反而會變小,同時印刷壓力過大會造成印刷品上網點增大甚至鋪展。印刷壓力過大還會對印刷機的機械結構產生破壞,更直接的表現就是對印版的磨損和對承印物表面的破壞。由以上我們看出,印刷壓力過小和過大都是印刷中要不得的,精確的保證合理的印刷壓力是非常必要的。

其它由印刷壓力引起的常見問題分析(以下所提到的壓力表示方式均為橡皮布壓縮量),以下的討論將主要以機械式合壓方式為主進行。

    1.     墨杠 

    產生原因: 

    (1)滾筒齒輪磨損嚴重產生的墨杠。 

    1.調整中心距過大; 

    2..或是滾筒齒輪嚴重磨損,齒輪側隙大于1.0毫米以上。當滾筒合壓后齒輪產生顫動現象,導致接觸的滾筒表面發生摩擦滑動的現象,最后導致網點在轉移過程中變形。 

    解決方法: 

    1.更換新齒輪; 

    2.適當縮小滾筒中心距,將齒輪嚙合緊一點,使側隙小于0.1毫米; 

    3.采用軟包襯。使印版滾筒與橡皮布滾筒間的壓縮量不超過0.1~0.15毫米;橡皮布滾筒與壓印滾筒間的壓力不超過0.15~0.2毫米加上一張紙的厚度。 

    (2)滾筒軸承齒輪磨損嚴重產生的墨杠。當軸頭和軸套磨損嚴重時,叼口受壓后立即產生離讓,引起滑動摩擦而產生深墨杠。解決方法:①更換新軸套;②如果要是老式低速膠印機可以將印版軸頭上的剛帶收緊些。 

    (3)印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大。墨杠特征是固定區域的墨杠。印版和橡皮滾筒之間的壓力過大,橡皮布在擠壓作用下,產生較大的摩擦滑動,從而造成網點變形而形成墨杠。鑒別這兩個滾筒之間的壓力是否過大,明顯的特征是合壓時發生“砰砰”的響聲,而且一般在印刷到五千張以后,印版表面發亮。 

    解決方法:印版和橡皮布的襯墊,應當數據化。印版襯墊厚度要掌握在標準的±0.03毫米,橡皮布內的襯墊厚度應使壓力盡量達到理想狀態。 

    2. 縱向重影 

    產生原因: 

    (1)滾筒合壓不當。重影特征是開始印刷時出現幾張縱向重影。這是因為滾筒合壓一次不能合足,需要幾次來完成時,它的各次壓力不同,橡皮布的壓縮變形量也不同,致使印版上的網點在轉移到橡皮布上時,各次印跡不能重合而產生重影。其原因大都是滾筒離合機構磨損或者松動,或滾筒之間的壓力太大造成的。 
解決方法:對滾筒離合機構進行檢查,螺絲松動的要擰緊,磨損嚴重的要更換。如果要是氣動合壓的機型,還要注意氣路有無漏氣,或壓縮機氣壓有無問題。滾筒之間的壓力過大時,要適當的減小滾筒的壓力。 

    (2)橡皮布繃得過松。重影特征是滿版或局部出現縱向重影。橡皮布繃得過松有兩種情況:一是整個橡皮布繃得過松,致使橡皮布受壓后不能及時復位,從而造成面積較大的重影,二是橡皮布裁切歪斜或裝夾不準,致使局部繃得過松而造成局部重影。 

    (3)滾筒之間的壓力過大。重影特征是大面積縱向重影。滾筒之間的壓力過大,特別是橡皮滾筒和壓印滾筒的合壓過大時,橡皮布的位移量大,各次轉印后不能完全復位,便產生大面積縱向重影。 

    解決方法:當產生大面積縱向重影時,應當檢查滾筒之間的壓力是否過大。若確系過大,應將印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力調整到0.1~0.15毫米,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調整到0.2~0.25毫米。 

    3. 糊版、花版 

    產生原因:滾筒之間壓力太大 有時壓印滾筒和橡皮滾筒之間的壓力不足,而印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力正好,操作者再經橡皮布內加襯墊,致使印版滾筒、橡皮布滾筒之間的壓力過大、加大了摩擦。 

    解決方法:產生了上述弊病時,應檢查滾筒壓力是否過大。 

    ①重新計算和查看滾筒的滾枕間隙是否正常(老式國產機型要在滾筒間壓保險絲重新測量) 

    ②測量橡皮布、印版的厚度是否合適(±0.03㎜); 

    ③檢查橡皮布是否有局部不平整現象。 

    4. 單邊網點空虛 

    產生原因:滾筒壓力的影響。滾筒兩端的中心距或者說滾筒兩端的壓力,應當保持相等,但有的機器中心距單邊會走邊,致使單邊壓力較輕,造成單邊網點不飽滿。 

    解決方法:在檢查調壓之前,應先排除花版、單邊水大、著墨單邊壓力輕等因素。 

    先用壓鉛絲的方法在滾筒兩側測量滾筒壓力是否一致,如果滾筒兩端壓力一邊比另外一邊有0.05㎜以上的誤差,就證實是壓力減小。再卸下印版和橡皮布,然后對裸體的滾筒進行測量并矯正中心距。 

    5. 橡皮布粘紙 

    (1)滾筒叼紙與收紙叼牙的交接時間不對。紙張從擺動遞紙牙叼住紙張,到滾筒叼紙牙完成印刷過程,傳給收紙叼牙,它們之間必須有一定的交接時間,以保證套印準確和紙張傳遞的連續性,如果滾筒叼紙牙與收紙叼牙之間交接時間太短,將會使紙張在瞬間失去控制,造成紙粘橡皮布。這種原因造成的紙粘橡皮布,多發生在雙色印刷機的第二組和多色印刷機的最后一組,另外有的時候在多色印刷機的每一個色組都有可能出現這個情況。 

    (2)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力過大。在印刷過程中,壓力過大將造成紙粘橡皮布,即使增加滾筒叼紙牙和收紙咬牙(或遞紙滾筒咬牙)的叼力,這種現象也是時有發生的,特別是在印刷墨層較厚,紙面較光滑的版紙時更為多見,這是由于過大的壓力產生的摩擦力加上表面的黏著力大于叼紙牙的叼力,這種原因造成的紙粘橡皮布,其紙張在橡皮布表層黏附的十分牢固,用手揭時都會感到吃力。 
解決方法:調整咬牙交接時間,調整印刷壓力。 

    6. 滾筒合不上壓 

    產生原因: 

    (1)低速離合器打滑。低速機滾筒合不上壓,常見的是離合(機械式)月牙凸塊打滑 

    解決方法:(機械式)將離合器卸下來,在月牙塊部位的平面上鑿幾條菱形格子,或者在凸塊部位做補焊堆高處理。 

    (2)滾筒離壓靠山螺絲松動。高速機合不上壓的原因之一,是離壓“靠山”螺絲松動。“靠山”螺釘裝在傳動面墻版上,松動后會使滾筒離壓過量,這時在操作面的離合器被動撐牙就回過了頭。當再次合壓時,電磁鐵將主動撐牙頂上去,主動撐牙不能與被動撐牙咬合而打滑,造成滾筒合不上壓。這種現象如不及早發現,電磁鐵線圈不久就會被燒毀。有時操作者判斷錯誤,認為是電磁鐵出了故障,結果會使換上的電磁鐵線圈接連燒毀,造成損失。 

    解決方法:當滾筒合不上壓時,拆開保護罩點動機器,檢查電磁鐵是否工作,如已燒壞要更換上新的。同時檢查滾筒離合壓是否過重,離壓過量時,主動撐牙不能與被動撐牙咬合,這時需拆開傳動面罩殼,將滾筒離壓“靠山”螺釘瞬時針方向擰緊一些。擰緊時可多擰1~2圈,使主動撐牙進入被動撐牙的撐口部位有0.1毫米的余量,再將“靠山”螺釘鎖牢即可。 

    7. 離合軸緩沖 

    在印刷過程中,離壓、合壓的工作機件是偏心軸套的離合運動是由滾筒離合壓機構操縱的。但是由于機件磨損和調節不當,在滾筒合壓后會發生離合軸的緩沖動作。它的根源主要在滾筒離合機構上,這種現象多發生在調整壓力或更換襯墊物之后。它的特點是合壓后第一圈,離合軸、擺桿和連桿三點不成一線,待運轉幾周后才合實。 

    解決方法:首先要按機器使用說明書認真調整和測量滾枕間隙,嚴格按數據襯墊,避免任意加大壓力而引起合壓時離合軸的緩沖現象。 

    (2)棘爪或撐牙磨損使離合機構失去自鎖能力當棘爪或撐牙磨損后因合壓量不夠,使離合軸、擺桿、連桿三點不成一線,失去自鎖能力而出現緩沖現象。 

    解決方法:合壓后由離合軸中心,經擺桿軸心至連桿軸心拉一直線。當觀察三點不成一線,合壓“靠山”又有間隙時,可在棘爪和撐牙之間試加塞片,至三點成一線時,或略超過些為好。測出磨損數據,然后用補焊棘爪或撐牙的方法加以解決。 

    (3)離合軸套磨損失去控制 如同滾筒的軸徑與軸套磨損引起晃動,出現“墨杠”的道理一樣,使離合機構失去應有的精度的控制,引起離合軸緩沖動作。 

    解決方法:及時鑲套或更換進行補救。 

    8. 調節滾筒中心距應注意的問題 

    在調節過程中必須注意: 

    (1)必須卸去印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊(包括印版、橡皮、呢子、和襯等),同時在合壓的情況下測量滾筒間隙、滾枕間隙和齒輪間隙。 

    (2)必須選擇一個沒有偏心軸承的滾筒(印版滾筒或壓印滾筒)為基準,這個滾筒安裝時必須校準水平,和墻板成垂直角度。 
(3)在轉動橡皮滾筒偏心軸承到壓印位置時,必須注意兩端偏心軸承位置應在同一方向。這樣能避免造成橡皮滾筒軸線對基準滾筒的軸線的中間相錯。 

    (4)對無滾枕的膠印機,齒輪嚙合間隙必須調整在規定范圍內,謹防齒根“頂牙”,對測量滾枕的膠印機,把兩端滾枕間隙調整到標準值,同時滾枕必須保持清潔圓整。然后在滾筒表面選擇兩端、中間三點,檢查滾筒間

 來源:必勝網

發布時間:2006年11月27日 
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